Mis 101
Mis 101 99,9% misni o'z ichiga olgan sof mis bo'lib, odatda bronza va guruch ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
bronza
Bronza - qalay, mis va fosforning yaxshi qattiqligi va mustahkamligi bo'lgan qotishma bo'lib, podshipniklar va tishli mexanizmlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
sariq metall
Guruch yaxshi ishlov berish va qattiqlik bilan sink va mis qotishmasi. Yopiq klapanlar, viteslar, podshipniklar va qulflar kabi past ishqalanishli va murakkab qismlarni qayta ishlash uchun javob beradi va ba'zi tashqi qismlarni tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
Mis qismlarini CNC ishlov berishning afzalliklari va kamchiliklari
savob
U yaxshi ishlov berish, egiluvchanlik va zarba kuchiga ega, issiq va sovuq ishlov berishda yaxshi shakllanadi. Bundan tashqari, CNC bilan ishlov berilgan mis qismlar turli xil iqtisodiy va samarali sirtni qayta ishlash usullariga mos keladi.
kamchilik
Mis materialini spotli payvandlashda, qoplangan metall boshq payvandlash jarayonini qo'llash mumkin emas. Bundan tashqari, misning turli navlari turli xil korroziyaga chidamliligiga ega. Shuning uchun, ba'zi CNC ishlov berilgan mis qismlari faol moddalarni o'z ichiga olgan muhitda korroziyaga moyil.
Misni CNC bilan ishlov berish ehtiyot choralari
To'g'ri misni tanlang
Qo'llash xususiyatlari va iqtisodiy samaradorligini hisobga olgan holda, mis juda qimmat materiallardan biridir.
Oziqlantirish tezligini o'rnating
Besleme tezligi - chiqib ketish asbobining ishlov beriladigan qismga qo'shilish tezligi. Shuning uchun, mis qismlarini qayta ishlashdan oldin to'g'ri besleme tezligi o'rnatilishi kerak, chunki u mis qismlarining sifati, xizmat muddati va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, mis samarali issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va yuqori ozuqa etkazib berish tezligi vaqt o'tishi bilan asboblarning aşınmasını oshirishi mumkin.
Ishlab chiqarish mumkin bo'lgan dizayn
Misni qayta ishlashdan oldin, dizayn talablari va spetsifikatsiyalari tartibga solinishi kerak, bu esa mis komponentlarining funktsiyasiga erishishga yordam beradi. Bu qism sozlamalari sonini kamaytirish, o'lchamlarni tekshirish va kichikroq radiusli chuqur bo'shliqlarning oldini olishni o'z ichiga oladi.
Sct to'g'ri vosita materialele
Ko'pgina bronza plitalar alyuminiy va teng quvvatli po'latdan yumshoqroq ishlov beriladi. Bu pichoqning shakllanishiga va asboblarning eskirishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun tegishli vosita materialini tanlash juda muhimdir. Yuqori tezlikli po'lat - misni CNC ishlov berish uchun mos bo'lgan asbob materialidir.
Qayta ishlashdan keyingi variantlar
Umuman olganda, mis ham issiqlik o'tkazuvchanligi, ham elektr o'tkazuvchanligi uchun ishlatiladi. Shunday qilib, boshqa qayta ishlangan metallar uchun ishlatiladigan sirt qoplamasi, chunki bu xususiyatlarni bostiradi, ko'plab sirt qoplamalari mos kelmaydi. Mis uchun yuzni davolash quyida ko'rsatilgan.
elektrolitik polishing
Juda silliq va porloq yuzani olish uchun misni elektropolizlash mumkin. Bu jarayon odatda {0}}.0001 dyuym (0,00254 mm) va 0,0025 dyuym (0,0635 mm) orasidagi kichik material qatlamlarini olib tashlaydi. sirt. Elektropolishing korroziyaga chidamliligini yanada oshirishi mumkin, ammo o'tkazuvchanlikka ta'sir qilmaydi.
elektroplat
Misni metall bilan qoplash, elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini saqlab qolgan holda, ko'pincha uning tashqi yuzalarining oksidlanishini oldini olishga yordam beradi. Xususan, qimmatbaho metall qoplamasi (kumush yoki oltin qoplama kabi) mukammal elektr o'tkazuvchanligini va payvandlash ishini saqlab qolish uchun past kontakt qarshiligini ta'minlaydi.
